Это технология, обеспечивающая изготовление изделий в единичном экземпляре или небольшими партиями без лишних затрат времени и финансовых средств. Метод позволяет избежать необходимости изготовления дорогостоящей оснастки, способствуя существенному ускорению производственного процесса, обеспечивая при этом достойное качество получаемой продукции.
Когда целесообразно использовать технологию вакуумного литья
Технология востребована:
- для изготовления изделий небольшими партиями (корпусов приборов, вышедших из строя запчастей, сувениров и т.д.);
- для изготовления деталей с целью проверки конструкции на собираемость;
- при необходимости исследования потребительского спроса;
- для реализации задач научно-исследовательского типа;
- для создания образцов на выставки, презентации и т.д.
Преимущества литья в силикон под вакуумом
Основным достоинством вакуумного литья является сокращение сроков производства при получении изделий надлежащего качества.
Технология позволяет работать с широким спектром пластмассовых материалов, позволяя получать изделия, обладающие разными свойствами. Несмотря на относительную простоту метода, он позволяет получать детали с точным соблюдением размеров и форм, независимо от сложности конструкции. Более того, детали, отличающиеся сложностью конфигурации, значительно легче извлечь из эластичной силиконовой формы, нежели из металлической пресс-формы.
Оборудование, которое используется при вакуумном литье
Для реализации производственного процесса требуются вакуумные литьевые системы. В качестве дополнительного оборудования используется вакуумный миксер, осуществляющий смешивание компонентов материала и удаление из него пузырьков воздуха, а также дозатор силикона и термошкаф, поддерживающий температурный режим, соответствующий производственным требованиям.
Особенности технологии вакуумного литья
Начальным этапом производства изделия по данной технологии является создание его прототипа. Макет, точно копирующий деталь, подлежащую изготовлению, может быть напечатан на 3D принтере, выточен на станке, изготовлен посредством корректировки изношенной детали и т.д.
Прототип изделия необходим для изготовления силиконовой формы. Он помещается в опалубку и заливается силиконом. После того, как силикон полимеризуется, форма разрезается, из нее извлекается макет, и она готова к применению. Теперь в нее можно заливать предварительно подготовленный материал и после его застывания извлекать из формы готовую деталь. Одной такой формы достаточно для изготовления нескольких десятков изделий.
Единственным недостатком данного метода является дороговизна используемого оборудования. Поэтому многие представители мелкого бизнеса и другие лица, нуждающиеся в небольшой партии изделий, предпочитают заказывать их изготовление специалистам.
Компания «ПрессЛитье», функционирующая в Москве осуществляет вакуумное литье пластика в силикон на выгодных условиях, гарантируя высокое качество готовой продукции.
| 
